A continuación se muestran algunos problemas y soluciones comunes en la fundición a presión.

1. Atasco de cabeza de martillo

Para evitar que la cabeza del martillo se atasque, puede comenzar desde dos aspectos: 1. En producción, mida la temperatura con frecuencia para evitar que la temperatura de la cabeza del martillo y del cilindro sea demasiado alta, provocando que la cabeza del martillo se atasque; 2. Utilice materiales de aleación de alta calidad para evitar la infiltración de impurezas. Al volver a colocar el material, también tenga cuidado de no dejar que se mezclen impurezas, para evitar que se peguen a la cabeza del martillo y provoquen que se atasque.

2. Cabezal de inyección atascado en el cuello de ganso

 Cuando se encuentre con el problema del atasco de la cabeza del martillo, espere hasta que el equipo alcance la temperatura normal e intente girar la cabeza del martillo. Si no se puede girar, utilice el método de reemplazar el cilindro para resolver el problema y quitar la cabeza del martillo. Si desea solucionar el problema del atasco rápidamente, la forma más rápida es cambiar el recipiente de material.

3. Cuando la máquina de fundición a presión está avanzando, a menudo sucede que no se pueden fundir docenas de moldes y el material solo se puede fundir después de esperar unos minutos.

Generalmente, cuando se encuentra este tipo de situación, el cabezal de la boquilla o el cuerpo de la boquilla deberían estar bloqueados. En este momento, observe si no hay ningún punto brillante en la parte superior del cabezal del material; si todos tienen una sección transversal gris, significa que la boquilla está bloqueada. La solución es la siguiente: 1. Aumentar adecuadamente la temperatura de la boquilla; 2. Reducir el tiempo de salida de la boquilla de 0,1 a 0,2 segundos; 3. Reduzca ligeramente el agua de refrigeración del molde fijo.

4. Los productos de paredes delgadas son propensos a agrietarse durante la fundición a presión de aluminio.

 Puedes analizarlo desde los siguientes puntos:

1>Puede haber problemas con el material. En el uso de materiales de fundición a presión se debe intentar controlar que la proporción de materiales de desecho no supere el 30%:

2>La apertura del molde no es buena. Una es que la fuerza de expulsión está desequilibrada; la otra es que el agua de refrigeración no se abre razonablemente, lo que provoca una temperatura desigual del molde; el tercero es que el flujo de llenado no es razonable.

3>Selección inadecuada de los parámetros del proceso. El problema de los parámetros del proceso es principalmente incorrecto en el tiempo de retención y el tiempo de retardo de expulsión. El tiempo de retención no debe ser demasiado largo, aproximadamente 3 segundos por mm de espesor de pared; el tiempo de retardo de expulsión no debe ser demasiado largo, generalmente entre 0,5 y 2 segundos.

5. Al procesar material ADC14 mediante fundición a presión, el material de retroalimentación es demasiado duro y la herramienta de corte es fácil de desgastar.

Para solucionar este problema, puedes verlo desde los siguientes puntos:

1>Lo más importante es que no debe haber impurezas en la composición del material, es decir, el punto difícil, es mejor utilizar todos los materiales originales nuevos para la proporción y no utilizar materiales reciclados. Especialmente la calidad del elemento S1 debería ser buena;

2>Se deben utilizar hojas para gemas especiales producidas para estas aleaciones más duras y la vida útil suele ser de unos 7 días.

6. ¿Por qué algunas piezas de aluminio fundido tienen puntos negros cuando se pulen?

Hay varias razones: puede ser óxido de silicio o lingotes de alúmina los que solucionan el problema. Pero la mayor posibilidad proviene del agente desmoldante. Si se pulveriza demasiado agente desmoldante o el contenido de materia orgánica del agente desmoldante es demasiado alto, esta materia orgánica se reducirá a elementos de carbono a la temperatura del aluminio que se disuelve en caliente, y parte se convertirá en polímeros macromoleculares orgánicos. Las moléculas de carbono y los polímeros se mezclan y se incluyen en la capa superficial durante la fundición del aluminio, convirtiéndose en los puntos negros que vemos. Por lo tanto, reduzca la concentración del aerosol, use otros aerosoles; o extender el tiempo de soplado después de la pulverización.

7. En el proceso de fundición a presión, a veces hay un desbordamiento de metal: ¿Por qué a veces ocurre un desbordamiento de metal?

La razón puede ser que los moldes dinámicos y fijos no están bien sellados y el espacio entre los dos es relativamente grande; o la fuerza de bloqueo es insuficiente, provocando que el metal se desborde; o los moldes dinámicos y fijos de la máquina de fundición a presión se instalan en paralelo; o la extensión de la placa de soporte es grande y la fuerza de inyección hace que el casquillo se deforme y produzca pulverización. Si se encuentran las razones anteriores, la situación de desbordamiento se puede resolver mediante la siguiente depuración: reinstale el molde; aumente la fuerza de bloqueo: ajuste la máquina de fundición a presión para mantener las placas de montaje del molde fijas y dinámicas paralelas entre sí; agregue una placa de soporte en el molde dinámico para aumentar la rigidez del buje.

8. ¿Por qué el procesamiento de orificios de la fundición a presión de aluminio no puede exceder los 0,25 mm?

Para que sea adecuado para la fundición a presión, la gente ha añadido mucho silicio a la aleación de aluminio utilizada para la fundición a presión. Cuando la aleación de aluminio se condensa en el molde, este silicio flotará hacia la superficie para formar una capa de película de silicio que es muy dura y resistente al desgaste. Algunos diseñadores OEM utilizan esta característica para diseñar la superficie interior del orificio de fundición a presión directamente como superficie de apoyo. Esta capa superficial de silicio tiene generalmente un espesor de sólo 0,2 a 0,9 mm. Si se realiza demasiado procesamiento, se acortará la vida útil de esta superficie de apoyo.

9. ¿Cuáles son las razones del patrón después del anodizado de las piezas de fundición a presión?

1>Actualmente, la razón principal es que el aceite de pulverización y de inyección no se distribuye uniformemente y se acumula localmente, lo que provoca una composición anormal de la aleación de aluminio de la superficie o puntos de aislamiento frío, lo que resulta en el fenómeno de patrón después de la oxidación; el patrón de oxidación es básicamente consistente con el patrón de la pieza de fundición a presión.

2>Debido a una posición inadecuada del cambio de alta velocidad, se produce una fundición insuficiente y habrá patrones después de la oxidación.

3>El libro de texto dice que el alto contenido de iones de cobre en el tanque de oxidación también es una causa de patrones, pero esta situación es rara.

10. ¿Qué debo hacer si el molde de fundición a presión se pega?

1>Primero verifique si la temperatura del molde es normal, reduzca la temperatura de vertido de la aleación y la temperatura del molde;

2>Verifique si la proporción del agente de liberación es anormal, intente reemplazar el agente de liberación y pula la superficie de la posición de pulverización para depurar. Para los moldes que han sido nitrurados, tenga cuidado de no pulir demasiado para evitar dañar la capa nitrurada en la superficie y hacer que el molde se vuelva más pegajoso;

3>Mejorar la estructura de diseño del sistema de vertido para evitar el lavado continuo del líquido de aleación en la pared de la cavidad o el núcleo;

4>Modificar el sistema de enfriamiento del molde;

5>Ajuste los parámetros del proceso de fundición a presión, reduzca adecuadamente la velocidad de inyección y acorte la segunda carrera de velocidad.