Con el rápido avance de la tecnología de fundición a presión de metal, Tesla ha sido pionera en la integración de carrocerías de fundición a presión, consolidando 70 componentes en un único proceso de fundición a presión (ahora reducido a 2, eventualmente a 1). Muchos fabricantes de automóviles han seguido su ejemplo, ya que la tecnología de fundición a presión integrada posee un encanto único. Entonces, ¿qué es la tecnología de fundición a presión de metales? Brindemos una breve descripción general hoy.

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un método de fundición especializado y sin corte en el procesamiento de metales moderno. Implica el uso de máquinas, moldes y aleaciones para controlar uniformemente la presión, la velocidad y el tiempo. Este proceso llena el molde con metal fundido a alta presión y velocidad, cristalizándolo y solidificándolo en una pieza fundida.

Los equipos de fundición a presión convierten la energía eléctrica en energía hidráulica a través de un motor, impulsando acciones como abrir y cerrar moldes e inyectar metal fundido en las cavidades del molde.

Diagrama de flujo del proceso de fundición a presión

Ventajas y desventajas de la fundición a presión:

Ventajas:

1. Fabrica piezas metálicas complejas, bien definidas y de paredes delgadas.

2. Alta eficiencia de producción.

3. Alta utilización de materiales; Se requiere un posprocesamiento mínimo para la forma del producto final.

Desventajas:

1. Presencia común de poros e inclusiones de óxido en piezas de fundición a presión.

2. Limitaciones de tamaño y tipos de aleaciones restringidos.

Aleaciones clave para fundición a presión:

La selección de aleaciones de fundición a presión es crucial, considerando el rendimiento, la procesabilidad, la aplicación y las condiciones de producción.

Aleación de Al: Las aleaciones de aluminio ofrecen excelente fluidez, versatilidad de conformación, dimensiones precisas, buen rendimiento de fundición, baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad térmica y conductividad eléctrica.

Aleación AL-Zn: Después del envejecimiento natural, las piezas fundidas alcanzan un mayor rendimiento mecánico.

Fabricantes y equipos de fundición a presión:

La elección de las máquinas de fundición a presión influye significativamente en la calidad del producto, la eficiencia de la producción y los costes de gestión. Seleccionar correctamente las máquinas de fundición a presión adecuadas es una tarea crucial desde el punto de vista técnico y económico.

Tipos de máquinas de fundición a presión:

1. Máquina de fundición a presión con cámara caliente: aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.

2. Máquina de fundición a presión de cámara fría: aleación de zinc, aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.

3. Máquina de fundición a presión vertical: Zinc, aluminio, cobre, plomo, estaño.

La diferencia entre cámara caliente y cámara fría radica en si el sistema de disparo de la máquina de fundición a presión está sumergido en la solución metálica. Las máquinas de fundición a presión también se pueden clasificar en horizontales y verticales.

Estructura de la máquina de fundición a presión de cámara fría

Estructura de la máquina de fundición a presión de cámara caliente

Aplicaciones actuales de la tecnología de fundición a presión:

Debido a su alta eficiencia de producción, complejidad, precisión y versatilidad, la tecnología de fundición a presión encuentra un uso generalizado en las industrias automotriz, de tractores, de instrumentos eléctricos, de equipos de telecomunicaciones, aeroespacial, de equipos médicos y de hardware industrial ligero. Los componentes clave de fundición a presión incluyen bloques de cilindros de motor, culatas de cilindros, carcasas de caja de cambios, cubiertas de motor, carcasas de instrumentos y cámaras, soportes, etc.