Fundición a presión, comúnmente conocida como"fundición a presión,"presenta alta eficiencia de producción, ciclos de producción cortos, alto acabado superficial y resistencia de las piezas fundidas, tolerancias mínimas de mecanizado y ahorro de material. En los últimos años, la industria de fundición a presión de China ha experimentado un rápido desarrollo, con un aumento significativo en la producción total, lo que la convierte en una auténtica potencia de fundición a presión. Los moldes, las máquinas de fundición a presión y los materiales de fundición a presión son los tres elementos clave de la producción de fundición a presión. Sólo los moldes de alta calidad pueden producir piezas fundidas de alta calidad de manera confiable y eficiente.

El entorno de trabajo de los moldes de fundición a presión es extremadamente duro: durante el proceso de fundición a presión, las cavidades del molde entran en contacto directo con metal fundido a alta temperatura, alta presión y alta velocidad, lo que provoca desgaste, oxidación a alta temperatura y diversas formas de corrosión. El eficiente proceso de producción hace que la temperatura del molde sufra cambios drásticos periódicos, lo que provoca grietas por fatiga térmica en la superficie de trabajo. La fricción entre el metal y la superficie de la cavidad del molde durante la deformación forzada del metal puede desgastar el molde y reducir su dureza.

Los moldes de fundición a presión conllevan altos costos de fabricación, largos ciclos de producción y dificultades de reparación, lo que hace que su vida útil sea particularmente crucial. Por lo tanto, la investigación sobre los factores que afectan el rendimiento y la vida útil del molde es beneficiosa para mejorar la calidad de la fundición y reducir las pérdidas económicas debido a fallas prematuras del molde. Generalmente, los factores que afectan el rendimiento y la vida útil de los moldes de fundición a presión incluyen los materiales del molde, el diseño y la fabricación del molde, la tecnología de tratamiento de superficies y las condiciones específicas de uso del molde.

Los moldes de fundición a presión son maquinaria de precisión especializada muy costosa, que requiere que los trabajadores de mantenimiento de moldes posean no sólo excelentes habilidades técnicas y una mano de obra meticulosa sino también una actitud concienzuda y responsable. Los trabajadores de mantenimiento de moldes deben estar familiarizados con las siguientes normas técnicas de moldes de fundición a presión:

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2. 1. Limpia completamente todos los residuos y depósitos metálicos del molde para revelar su aspecto original.

3. 2, Inspeccione cuidadosamente el último producto de fundición enviado para reparación, verificando si hay problemas como rayones, moldes pegados, aplastamiento, caída de carne, dobleces o roturas menores del núcleo, desalineación de núcleos móviles, cambios en la longitud de la varilla de empuje, desalineación de inserciones. y tornillos de fijación flojos. Según el daño, determine si es necesaria una reparación o un reemplazo.

4. 3. Los defectos superficiales menores en la pieza fundida a presión, como leves rayones, colapsos, grietas o caídas, se pueden reparar localmente mediante soldadura. Las reparaciones por soldadura deben seguir estrictamente el proceso de soldadura para evitar una pérdida significativa de vida útil del molde. Para defectos más graves o daños por moho en piezas más pequeñas, puede ser necesario reemplazarlas.

5. 4. Para defectos graves, como colapsos importantes de la superficie, grietas o caídas en piezas moldeadas más grandes, se pueden realizar reparaciones de soldadura locales. Las reparaciones por soldadura deben seguir estrictamente el proceso de soldadura para evitar una pérdida significativa de vida útil del molde. Para piezas más pequeñas con defectos más graves o daños en el molde, puede ser necesario reemplazarlas.

6. 5. Las piezas deslizantes, como los mecanismos de extracción del núcleo y los dispositivos de guía, deben limpiarse, inspeccionarse y repararse minuciosamente. Después de lubricarlos con grasa para altas temperaturas, vuelva a ensamblarlos.

7. 6. Si se utiliza extracción hidráulica del núcleo, los componentes hidráulicos deben repararse simultáneamente con el molde. Se debe prestar especial atención a la limpieza de los componentes hidráulicos para evitar la contaminación de todo el sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión.

8. 7. Cuando el molde falla o se daña durante la producción, el plan de reparación debe determinarse en función de las circunstancias específicas. Si es necesario, pueden ser necesarias reparaciones integrales.

9. 8. Después de completar el mantenimiento, trate la superficie de moldeo, la superficie de separación y la superficie de montaje con prevención de oxidación, cierre el molde, colóquelo sobre una almohadilla de acuerdo con la dirección de instalación de la máquina y mantenga juntos los accesorios del molde.

Material del molde de fundición a presión

El rendimiento y la vida útil de los moldes de fundición a presión están estrechamente relacionados con el material del molde. Los buenos materiales de fabricación de moldes de fundición a presión generalmente tienen las siguientes características: buena maquinabilidad y forjabilidad; alta resistencia al desgaste y a la corrosión; alta resistencia y dureza al rojo a altas temperaturas; resistencia a la oxidación a alta temperatura, tenacidad al impacto y estabilidad al templado; buena conductividad térmica y resistencia a la fatiga; bajo coeficiente de expansión térmica; pequeña tasa de deformación térmica después del tratamiento térmico y buena templabilidad.

En el pasado, China utilizaba generalmente acero para moldes de trabajo en caliente 3Cr2W8V, con una vida útil del molde de fundición a presión de alrededor de 50.000 ciclos. En la década de 1990, se introdujo el acero para moldes de trabajo en caliente H13, cuya vida útil del molde de fundición a presión alcanzaba entre 150.000 y 200.000 ciclos, lo que lo convierte en el material para moldes de fundición a presión más utilizado en la actualidad. El acero para moldes para trabajo en caliente 3Cr2W8V tiene alta resistencia y dureza, buena resistencia a la fatiga por frío y calor y buena templabilidad, pero poca tenacidad y plasticidad, vida útil corta y alto contenido de aleación, lo que genera un alto costo. H13 funciona bien a temperaturas medias (hasta aproximadamente 600 °C), con alta templabilidad (capaz de endurecerse al aire), baja deformación por tratamiento térmico y mayor rendimiento y vida útil en comparación con 3Cr2W8V.

La selección del material del molde de fundición a presión debe considerar no solo la temperatura del metal de fundición sino también el impacto y el desgaste del metal de fundición en varios componentes del molde. Cuanto mayor sea la temperatura, mayores serán los requisitos del material en cuanto a resistencia a la fatiga por calor y rendimiento a altas temperaturas. Los componentes con desgaste severo deberían tener mayor dureza. A medida que las condiciones de trabajo de los moldes de fundición a presión se vuelven cada vez más exigentes, los requisitos de calidad metalúrgica, rendimiento y vida útil del material del molde continúan aumentando. Especialmente, se imponen mayores exigencias en cuanto a pureza e isotropía del material, lo que lleva a la aparición de materiales de molde optimizados, de alta calidad y de alta aleación, que a su vez promueven el desarrollo de la industria de la fundición a presión.