Peso de la pieza fundida: 1,4 kg (incluidos 0,6 kg de inserciones).

Grosor de la pared: 2 ~ 2,5 mm.

Área de proyección: 150 mm cuadrados

1. requisitos técnicos

1) Resistencia a la presión. La estructura de fundición se muestra en la Figura 18-23.

2) Material: ADC12.

3) Máquina de fundición a presión: 500t.

4) Diseño del sistema de vertido: para establecer buenas condiciones de llenado y escape suficiente, consulte la Figura 18-24.

5) Adopte el método de fundición y coloque una camisa de cilindro de hierro fundido resistente al desgaste.

Figura 18-23 Fundición a presión con camisa de cilindro de hierro fundido                      Figura 18-24   Formas de sistema de vertido y sistema de rebosadero.

2. Parámetros del proceso de fundición a presión

1) baja velocidad: 0,3 m/s.

   Velocidad de alta velocidad: 3 m/s.

2) carrera de baja velocidad: 310 mm.

   Punto de inicio de alta velocidad: 310 mm.

   Viaje de alta velocidad: 130 mmo

3)Presión del acumulador: 10 MPa.

   Presión de refuerzo: 20 MPa.

   Presión específica de inyección: 75 MPao

4)Tiempo de espera: 10 s.

5)Diámetro del punzón:p70mm.

   Cantidad de metal vertido: 2 kg

   Grosor del mango: 25 mm

6) Temperatura de vertido: 660C

7)Agente desmoldante: pintura a base de agua.

8)lubricante para punzones: a base de aceite (sin grafito), para mantener la superficie de la pieza fundida brillante y limpia

3. Proceso de fundición a presión

Limpieza de la cavidad y pulverización → Instalación de insertos → Inserción del núcleo de molde móvil 1 → Inserción del núcleo de molde móvil 2 → Inserción del núcleo de molde móvil 3 → Inserción del núcleo de molde móvil 4 → Cierre del molde → Vertido → Inyección → Apertura del molde → Retirada del núcleo 4 → Retirada del núcleo 3 → Retirada del núcleo 2 → Retirada del núcleo 1 → Expulsión de piezas fundidas → Extracción de piezas fundidas → Corte de bordes